Sneller & foutloos orderpicken
Status
- 24 stuks ontvangen
- Barcode/RFID herkend
- Locatie A-03-02
- 24 beschikbaar
- Pick 4 stuks
- Order compleet
Correct vanaf de start
Voorkom dat fouten uit ontvangst of identificatie later in het pickproces terechtkomen.
Sneller verzamelen
Breng de picker gericht naar de juiste locatie en het juiste artikel.
Controle tijdens proces
Controleer kritische handelingen vóór een fout verder door je flow reist.
- Herkenbaar?
Een pickfout is niet altijd een pickingprobleem
Een fout die tijdens orderpicking zichtbaar wordt, kan veel eerder in je goederenflow ontstaan.
"Het verkeerde artikel komt al vanaf het begin in het proces terecht."
Waar kijken we naar?
"Het systeem zegt dat het er ligt. Maar niemand vindt het."
Waar kijken we naar?
"Onze picker neemt soms het verkeerde artikel of aantal."
Waar kijken we naar?
"We ontdekken de fout laattijdig pas bij packing of bij de klant."
Waar kijken we naar?
- Het principe
Foutloos picken begint vóór de eerste pick
Een pickingopdracht is meer dan een lijst met artikelen. Voorraad, locaties, routes en medewerkers vormen samen één proces. Hoe beter die stappen digitaal verbonden zijn, hoe sneller en nauwkeuriger elk order wordt verwerkt.
- Waar moet het kloppen?
Zes schakels voor een betrouwbare orderflow
Komt binnen wat je verwacht?
Controleer bij ontvangst wat werkelijk geleverd werd en registreer dit meteen correct.
Mogelijke oplossingen
Weet je exact welk artikel je voor je hebt?
Koppel ieder artikel betrouwbaar aan de juiste digitale informatie. Zo voorkom je achteraf fouten.
Mogelijke oplossingen
Ligt het waar je denkt dat het zou kunnen liggen?
Registreer elke opslag en verplaatsing op de juiste locatie. Zo zorg je ervoor dat collega's niet eindeloos moeten zoeken.
Mogelijke oplossingen
Is de voorraad werkelijk beschikbaar?
Houd fysieke en digitale voorraad met elkaar in lijn.
Mogelijke oplossingen
Neemt de picker het juiste artikel en aantal?
Stuur medewerkers naar de juiste locatie en controleer de pick.
Mogelijke oplossingen
Vertrekken de juiste goederen?
Controleer labels en maak orders verzendklaar.
Mogelijke oplossingen
Als de basis klopt, kan de picker sneller werken
De picker krijgt stap voor stap een duidelijke opdracht. Tijdens het picken controleert het systeem of de medewerker op de juiste locatie staat, het juiste artikel scant en het juiste aantal neemt. Bij een afwijking wordt de handeling meteen geblokkeerd en krijgt de picker een duidelijke melding.
Zo worden fouten tijdens het proces gedetecteerd en gecorrigeerd, in plaats van pas bij de eindcontrole.
- Hoe wil je picken?
Eén doel. Verschillende pickingtechnologieën.
Meer dan alleen pickingsoftware
- Software: TRAC WMS, receiving, movements, Cycle Counts, order picking, aanvullende modules
- Pickingtechnologie: Pick-to-light, handsfree oplossingen, mobiele sturing
- Printing & labeling: Artikelidentificatie, locatielabels, pallet- & dooslabels, labelprinters
- Integratie: ERP, trasnport, magazijnautomatisatie, andere ...
- Identificatie: Barcode, 2D-code, RFID, SSCC / drageridentificatie
- Mobiele hardware: Handheld scanners, mobiele computers, tablets, wearables
- HOE VER WIL JE GAAN?
Welke oplossing past bij jouw pickproces?
- Typische behoefte
- Software
- Identificatie
- Hardware
- Voorraad & locatie
- Receiving
- Outbound
- ERP-koppeling
Picking controleren
- Verkeerde picks voorkomen
- Mobiele toepassing / WMS
- Barcode / RFID
- Handheld
- Beperkt
- Optioneel
- Optioneel
- Mogelijk
Picking sturen
- Picker digitaal begeleiden
- TRAC WMS + Orderpicking
- Barcode / Locatie
- Handheld / Wearable
- Optioneel
- Optioneel
Picking versnellen
- Meer snelheid & ergonomie
- TRAC WMS + Picktechnologie
- Afhankelijk van technologie
- Wearable / Pick-to-light
- Optioneel
- Afhankelijk van flow
Volledige orderflow
- Ontvangst & verzending optimaliseren
- TRAC WMS + Modules
- End-to-end
- Mix volgens proces
- Resultaat
Wat verandert er wanneer de volledige flow klopt?
Minder zoeken
De picker wordt rechtstreeks naar de juiste locatie gestuurd, zonder zelf te moeten zoeken.
Minder pickfouten
De handeling wordt meteen gecontroleerd, zodat fouten tijdens het picken worden vermeden.
Minder afhankelijk van ervaring
De flow begeleidt ook minder ervaren medewerkers.
Minder corrigeren
Problemen worden vroeg onderschept, zodat ze niet achteraf moeten worden gecorrigeerd.
- FAQ
Jouw vragen
beantwoord
Waar begint foutloos orderpicken?
Niet noodzakelijk bij de eigenlijke picking. Correcte goederenontvangst, betrouwbare artikelidentificatie, locatiebeheer en voorraad bepalen mee of de picker later met correcte informatie en goederen kan werken.
Hoe helpt barcode scanning om pickfouten te voorkomen?
Door locatie en artikel tijdens de pick te identificeren, kan de toepassing controleren of de gescande code overeenkomt met wat voor die opdracht verwacht wordt.
Kan RFID gebruikt worden bij orderpicking?
RFID kan interessant zijn wanneer de goederenflow baat heeft bij identificatie zonder iedere barcode afzonderlijk te moeten scannen. De geschikte technologie hangt af van de toepassing en omgeving.
Wat is pick-to-light?
Bij pick-to-light wordt de medewerker met visuele signalen naar de juiste pickpositie geleid. Het is vooral interessant voor processen waarin snelle, duidelijke visuele begeleiding meerwaarde biedt.
Wat is het verschil tussen handheld en wearable scanning?
Een handheld wordt tijdens het werk vastgenomen. Wearable technologie wordt gedragen, waardoor de medewerker zijn handen vaker vrij kan houden.
Heb ik altijd een volledig WMS nodig?
Nee. Welke software en modules nodig zijn, hangt af van de gewenste sturing en van waar vandaag fouten of inefficiënties ontstaan.
Kan TRAC WMS gekoppeld worden met ons ERP?
TRAC WMS kan als operationele magazijnlaag aansluiten op het bestaande ERP-landschap. De concrete integratie hangt af van het ERP en de beschikbare interfaces.
- Voor alles een oplossing
Misschien wil je ook ...
- Barcode scanning
Registreer informatie op het moment dat het werk gebeurt en laat ze geautomatiseerd stromen.
- ONDERSTEUNING
Kies, configureer en beheer de hardware op je werkvloer vanop afstand.
