Minder onnodige bewegingen
Stuur goederen en medewerkers doelgerichter door het magazijn.
Slimmer omgaan met ruimte
Gebruik locaties, zones en opslagmogelijkheden bewuster.
Meer grip op echte prioriteiten
Maak zichtbaar wat eerst moet gebeuren en stuur taken volgens je operationele regels.
- Herkenbaar?
Wanneer wordt een digitaal magazijn nog niet automatisch een slim magazijn?
“Onze magazijniers bepalen zelf wat ze eerst doen.”
Wat kan slimmer?
“We zetten goederen weg waar er op dat moment plaats is.”
Wat kan slimmer?
“Onze picklocatie is leeg terwijl er elders nog voorraad staat.”
Wat kan slimmer?
“Alles wat binnenkomt gaat eerst het magazijn in.”
Wat kan slimmer?
- Het principe
Een slim magazijn registreert niet alleen. Het stuurt.
Waar moet deze pallet naartoe? Welke taak heeft prioriteit? Welke voorraad gebruiken we? Wanneer moet een picklocatie worden aangevuld? Kunnen orders samen verwerkt worden?
- WELKE BESLISSING KAN SLIMMER?
Zes vragen die je magazijn continu moet beantwoorden
- SLIMMER INBOUND
Maak van ontvangst meteen een logistieke beslissing
Moet het artikel naar voorraad? Eerst naar staging? Naar pick- of bulkvoorraad? Of kan het rechtstreeks door naar een volgende bestemming?
Mogelijke oplossingen
- SLIMMER WEGZETTEN
Een vrije locatie is niet automatisch de beste locatie
Mogelijke functionaliteiten
- Put-away
- Dyn. locatie binnen een zone
- Pick- en bulkvoorraad
- Cubing / afmetingen
- Artikel- en verpakkingsgeg.
- Interne verplaatsingen
Mogelijke oplossingen
- HERBEVOORRADING
Vul aan vóór je picker stilvalt
Mogelijke oplossingen
- HET MAGAZIJN DRAAIT OOK TUSSEN INBOUND EN OUTBOUND
Ook interne processen verdienen slimme sturing
Niet alles in een magazijn is ontvangst of verzending. Tellingen, retouren, herverpakking en herbevoorrading houden de voorraad en goederenflow tussen beide uiteinden in beweging.
Controleer voorraad tijdens de dagelijkse werking
Plan of trigger tellingen waar ze nuttig zijn en verwerk verschillen zonder te wachten op één grote jaarlijkse inventaris.
Mogelijke oplossingen
RETOUREN
Geef terugkerende goederen een gecontroleerde bestemming
Registreer wat terugkomt en bepaal welke verdere flow nodig is.
Mogelijke oplossingen
Kitting & verpakken
Bundel artikelen tot een nieuwe logistieke eenheid
Ondersteun interne flows waarin goederen worden samengesteld, gebundeld of opnieuw verpakt voor verdere verwerking.
Mogelijke oplossingen
Herbevoorrading
Zorg dat voorraad beschikbaar is op de juiste locatie
Verplaats voorraad tijdig van bulk naar picklocaties of naar andere locaties waar ze effectief nodig is.
Mogelijke oplossingen
- TAKEN & PRIORITEITEN
Laat niet iedereen zelf bepalen wat eerst moet
Mogelijke sturing
- Prioriteiten
- Reservaties
- Urgente opdrachten
- Kalenderopdrachten
- Taakstatus
- Interne magazijntaken
Mogelijke oplossingen
- OUTBOUND SLIMMER ORGANISEREN
Kijk verder dan één order tegelijk
“Hoe help ik deze picker om deze pick correct uit te voeren?”
Mogelijke oplossingen
- We gaan één niveau hoger
Hoe kan jij slimmer orderpicken?
- Wave picking
Combineer opdrachten wanneer dat efficiënter is.
Meerdere orders worden gebundeld in één pickflow en daarna weer gesplitst.
- Prioriteiten
Bepaal welke orders eerst komen.
De logistieke context bepaalt de volgorde van opdrachten.
- FEFO
Laat houdbaarheid mee bepalen wat je pickt.
De juiste voorraad wordt aangeboden volgens de FEFO-logica.
- Consolidatie
Breng gebundelde orders weer bij elkaar.
Zo is vóór verzending duidelijk wat bij welke order hoort.
Zo maak je van losse pickopdrachten één efficiënt en beheersbaar proces.
- MAGAZIJNAUTOMATISERING
Laat software en je fysieke magazijn samenwerken
Mogelijke oplossingen
- ERP VS. WMS
Je ERP weet wat er moet gebeuren. Je WMS organiseert hoe.
Maar wanneer de fysieke magazijnflow complexer wordt, ontstaan andere vragen:
Wanneer moet voorraad aangevuld worden? Welke goederen kunnen rechtstreeks doorstromen?
Dat is het operationele niveau waarop een WMS het magazijn helpt sturen.
- VAN PROBLEEM NAAR OPLOSSING
Een slim magazijn is meer dan WMS-software
De software kan de magazijnlogica sturen, maar de flow werkt pas wanneer informatie, mensen en fysieke technologie met elkaar verbonden zijn.
- Software: TRAC WMS, Receiving, Movements, Cycle Counts, Order Picking, Aanvullende flows en functionaliteiten
- Proceslogica: Put-away, Cross-dock, Replenishment, Prioriteiten, Wave picking, FEFO, Consolidatie
- Identificatie: Barcodes, 2D-codes, RFID waar relevant, Locatie-identificatie, Dragers
- Mobiele hardware: Handheld scanners, Mobiele computers, Wearables, Tablets
- Magazijnautomatisering: Kardex, MOVO, Andere gekoppelde opslagcomponenten waar technisch passend
- Integraties: ERP, Transport, Labeling, Andere operationele systemen
TracingInMotion bekijkt welke combinatie van software, proceslogica, hardware en integratie nodig is om de volledige magazijnflow slimmer te maken.
- HOE VER WIL JE GAAN?
Waar zit vandaag de grootste optimalisatie?
- Typische vraag
- Receiving
- Locatie & movements
- Cycle Counts
- Put-away
- Replenishment
- Cross-dock
- Wave / prioriteiten
- Consolidatie
- Automatisering
- ERP-integratie
- Transportintegratie
Basis
aansturen
- Breng structuur in dagelijkse magazijntaken
- Mogelijk
- Mogelijk
- Optioneel
- Optioneel
Interne flow optimaliseren
- Zet voorraad slimmer weg en vul tijdig aan
- Volgens flow
- Mogelijk
- Mogelijk
- Optioneel
Orderflow optimaliseren
- Organiseer grotere ordervolumes slimmer
- Mogelijk
- Volgens flow
- Optioneel
- Mogelijk
Volledige magazijn omgeving
- Laat systemen en automatisering samenwerken
- Volgens flow
- Volgens omgeving
- Volgens flow
- TRAC WMS FUNCTIONALITEITEN
Bouw TRAC WMS rond je magazijnflow
TRAC WMS heeft een vaste basis voor dagelijkse magazijnprocessen en kan worden uitgebreid of geconfigureerd volgens de logistieke werking van de organisatie.
Receiving
Movements
Cycle Counts
Order Picking
Maak van orders concrete opdrachten voor de vloer.
Put-away
Cross-dock
Replenishment
Wave picking
Consolidation
Returns
Herverpakking
Opslagoptimalisatie
Shipping & transport
Magazijnautomatie
- ZO KAN HET ERUITZIEN
Eén magazijn.
Tientallen beslissingen die samen één flow vormen.
Automatisatie
"Welke fysieke opslagcomponent moet reageren?"
- Resultaat
Wat verandert er wanneer je magazijn slimmer gestuurd wordt?
Minder onnodige bewegingen
De logistieke flow helpt de volgende bestemming bepalen.
Beter gebruik van ruimte
Helpt goederen op de juiste plek op te slaan dmv artikel- en locatiebeheer.
Slimmer in je magazijn werken
Taken, prioriteiten en replenishment houden de flow in beweging.
Klaar
voor groei
- HOE PAKT TRACINGINMOTION DIT AAN?
We beginnen niet bij de module.
We beginnen bij de flow.
Eerst begrijpen hoe je magazijn werkt. Daarna bepalen welke technologie het slimmer maakt.
- FAQ
Jouw vragen
beantwoord
Wat betekent een magazijn optimaliseren?
Een magazijn optimaliseren gaat verder dan alleen digitaal registreren waar voorraad ligt. Ook de manier waarop goederen worden ontvangen, opgeslagen, aangevuld, gepickt, geconsolideerd en verzonden kan slimmer worden georganiseerd.
Wanneer heb ik een WMS nodig naast mijn ERP?
Wanneer de fysieke magazijnwerking meer detail of sturing vraagt dan het ERP praktisch op de werkvloer biedt. Een WMS kan dan de operationele laag vormen voor locaties, magazijntaken, picking en andere logistieke processen.
Wat is put-away?
Put-away is het proces waarbij ontvangen goederen naar een geschikte opslaglocatie worden gestuurd. De concrete locatiekeuze kan rekening houden met de magazijninrichting en beschikbare artikel- en locatiegegevens.
Wat is cross-docking?
Bij cross-docking worden goederen niet eerst klassiek opgeslagen, maar waar passend rechtstreeks vanuit ontvangst naar een volgende logistieke bestemming gestuurd.
Wat is replenishment of herbevoorrading?
Herbevoorrading verplaatst voorraad vanuit bijvoorbeeld een bulkzone naar een picklocatie of andere werkvoorraad, zodat goederen beschikbaar blijven waar ze operationeel nodig zijn.
Wat is wave picking?
Bij wave picking worden meerdere pickopdrachten gegroepeerd om ze als één georganiseerde flow te verwerken. Daarna kunnen de gepickte goederen opnieuw per order of bestemming worden geconsolideerd.
Kan TRAC WMS rekening houden met FEFO?
In flows waar houdbaarheid relevant is, kan FEFO-logica deel uitmaken van de manier waarop geschikte voorraad wordt aangeboden.
Kan een WMS gekoppeld worden met Kardex of andere magazijnautomatisering?
Ja, wanneer de technische omgeving dit toelaat kan de WMS-laag magazijnopdrachten en locatie-informatie verbinden met fysieke opslagsystemen. De concrete integratie wordt per omgeving ontworpen.
Kan TRAC WMS gekoppeld worden met ons ERP?
Ja. De concrete integratievorm wordt afgestemd op het ERP en de beschikbare interfaces. TRAC WMS kan als operationele magazijnlaag functioneren tussen het ERP en de fysieke magazijnvloer.
Moeten we meteen alle magazijnprocessen digitaliseren?
Nee. Een traject kan starten bij de processen waar vandaag de meeste complexiteit of inefficiëntie zit en later verder worden uitgebreid.
- Voor alles een oplossing
Misschien wil je ook ...
- Voorraadbeheer
Weet altijd wat je op voorraad hebt en waar het ligt in je magazijn of werkplaats.
- Orderpicking
Van correcte ontvangst en artikelidentificatie tot WMS, barcode scanning en RFID.
Waar neemt je magazijn vandaag nog te veel beslissingen uit het hoofd?
Goederen worden soms op de beschikbare plek gezet, pickers ontdekken lege locaties pas tijdens het picken en orders worden vaak op dezelfde manier verwerkt.
We brengen je magazijnflow in kaart en bepalen waar slimme WMS-sturing, proceslogica of automatisering het verschil maakt.
