Slimmer produceren
Lot 260813-A
- 24 stuks geregistreerd
Productieorder
PO-10842
Materiaal
Kabel X - 50 m
De juiste informatie op de werkvloer
Geef operatoren toegang tot de productieorder en de gegevens die ze nodig hebben om hun werk uit te voeren.
Materiaal en productie verbonden
Registreer welke grondstoffen of onderdelen worden gebruikt en welke producten daaruit ontstaan.
Minder administratie achteraf
Laat productiegegevens, voorraad en labels aansluiten op wat fysiek op de werkvloer gebeurt.
- Herkenbaar?
Waar stopt jouw digitale productie vandaag?
"De productieorder staat in ons ERP, maar we werken met papier."
Wat kan slimmer?
“We weten wat er verbruikt zou moeten zijn, niet wat er werkelijk verbruikt is.”
Wat kan slimmer?
“We moeten achteraf uitzoeken welke materialen of loten in een product terechtkwamen.”
Wat kan slimmer?
“Onze systemen weten het, maar praten niet met elkaar.”
Wat kan slimmer?
- Het principe
Slim produceren is informatie laten meelopen met het product
Een productieorder is meer dan een opdracht in je ERP. Materialen, medewerkers, verbruik, voorraad en eindproducten vormen samen één proces. Hoe beter die stappen digitaal verbonden zijn, hoe minder er achteraf gereconstrueerd moet worden.
- Niet hetzelfde
Slimmer produceren kan er op elke werkvloer anders uitzien
- PRODUCTIEORDERS OP DE WERKVLOER
Breng de productieorder naar waar het werk gebeurt
Toon daarom op de werkvloer alleen wat voor die productieorder, werkpost of taak relevant is.
Mogelijke oplossingen
- MATERIAAL NAAR PRODUCTIE
De juiste materialen op het juiste moment bij de juiste order
Zo blijft de beweging van magazijn naar productie deel van dezelfde digitale flow.
Mogelijke oplossingen
- WAT VERBRUIK JE? WAT PRODUCEER JE?
Registreer de werkelijkheid, niet alleen de planning
Specifieke toepassingen
- Materiaalverbruik
- Productiehoeveelheid
- Restmateriaal & afwijkingen
- Lot of batch
- Gewicht
- Voorraad & ontvangst
Mogelijke oplossingen
- IDENTIFICATIE & PRODUCTIELABELS
Geef wat je produceert meteen de juiste identiteit
- TRAC LAB
Productielabels zonder complexe labelsoftware voor de operator
TRACLAB brengt de printflow naar de werkvloer. De operator kiest of bevestigt de nodige productiegegevens, waarna de juiste labeltemplate met de juiste gegevens naar de juiste printer wordt gestuurd.
Afhankelijk van de productieflow kan printing ook aansluiten op een voorraad- of productieregistratie.
- BarTender
Eén centrale motor voor je labeltemplates
BarTender kan de onderliggende labeltemplates en printeraansturing beheren, terwijl de operator via een eenvoudigere productieflow werkt.
- Printers & labels
Zorg dat digitale identificatie ook fysiek werkt
Van industriële labelprinters en geschikte printtechnologie tot labels die bestand zijn tegen de omstandigheden waarin ze gebruikt worden.
We helpen je de juiste combinatie te kiezen voor een betrouwbare en duurzame identificatie.
- TRACEERBAARHEID IN PRODUCTIE
Weet niet alleen wat je maakte, maar ook waarmee
Mogelijke oplossingen
- MACHINES, WEEGSCHALEN EN AUTOMATISERING
Laat machines en software dezelfde productie zien
TracingInMotion kan de softwarelaag bouwen die de operationele informatie verbindt met WMS en ERP.
Mogelijke oplossingen
- DIGITALE CONTROLES OP DE WERKVLOER
Niet iedere productieregistratie is een voorraadboeking
Breng ook die informatie naar een eenvoudige mobiele werkflow.
Mogelijke oplossingen
- HOE VER WIL JE GAAN?
Welke productieflow wil je digitaliseren?
- Typische behoefte
- Productieorder op de werkvloer
- Materiaalregistratie
- Productieoutput
- Labels
- Lot / Batch
- Mobiele hardware
- ERP-integratie
- Machine / Weging
- Oplossing
Werkvloer digitaliseren
- Papier en losse formulieren vervangen
- Optioneel
- Optioneel
- Optioneel
- Optioneel
- Tablet / Scanner
- Mogelijk
Mobiele operatorapp
Materiaal &
productie verbinden
- Werkelijk verbruik en output registreren
- Optioneel
- Mogelijk
- Tablet / Scanner
- Optioneel
Identificieren & traceren
- Productie herkenbaar en traceerbaar maken
- Tablet / Scanner
- Optioneel
Geïntegreerde productieflow
- ERP, werkvloer en machines verbinden
- Tablet / Scanner
- Volgens proces
Totaaloplossing
- SOFTWARE & FUNCTIONELE BOUWBLOKKEN
Bouw de oplossing rond je productieproces
Productievoorbereiding
Mogelijke oplossingen
Materiaalverbruik
Mogelijke oplossingen
Productieontvangst
Mogelijke oplossingen
Productielabeling
Mogelijke oplossingen
Operatorregistratie
Mogelijke oplossingen
Machine- & systeemintegratie
Mogelijke oplossingen
- ZO KAN HET ERUITZIEN
Eén digitale laag over de hele werkvloer. Van order tot afgewerkt product.
Een productieflow stopt niet bij het moment waarop een product van de band komt. In elke stap ontstaat informatie die mee moet bewegen: van materiaal en operator tot machine, registratie, label en voorraad.
Zo kan één digitale productiestroom er in de praktijk uitzien.
- Resultaat
Wat verandert er wanneer je productieflow verbonden is?
Minder zoeken naar informatie
De relevante orderinformatie staat op de werkvloer.
Minder registreren achteraf
De registratie gebeurt waar de productie plaatsvindt.
Betere traceerbaarheid
Materiaal-, order- en productiecontext blijven aan elkaar gekoppeld.
Minder losse systemen
Software, labeling, voorraad en ERP maken deel uit van dezelfde flow.
- FAQ
Jouw vragen
beantwoord
Wat betekent productie digitaliseren?
Productie digitaliseren betekent dat informatie en registraties niet los van het fysieke productieproces staan. Productieorders, materiaalverbruik, productieoutput, labels en andere werkvloeracties kunnen digitaal aan dezelfde flow worden gekoppeld.
Moeten we ons ERP vervangen?
Nee. Het ERP kan de administratieve basis voor artikelen, productieorders en andere bedrijfsinformatie blijven. Een operationele softwarelaag kan de verbinding maken met de fysieke werkvloer.
Kunnen we materiaalverbruik tijdens productie registreren?
Ja. Afhankelijk van de productieflow kan werkelijk materiaalverbruik via scanning, operatorregistratie of een gekoppeld systeem worden vastgelegd en verder verwerkt worden richting voorraad en ERP.
Kunnen geproduceerde goederen automatisch op voorraad komen?
Afhankelijk van de ingerichte flow kan een productiehandeling leiden tot het registreren van geproduceerde voorraad, inclusief relevante identificatie zoals artikel, hoeveelheid, lot of logistieke drager.
Kunnen we productielabels automatisch afdrukken?
Ja. Met TRAC LAB kan de operator via een eenvoudige productieflow de relevante gegevens bevestigen, waarna de juiste labeltemplate en printer kunnen worden aangestuurd. BarTender kan daarbij als onderliggende labelengine worden gebruikt.
Kunnen machines of weegschalen gekoppeld worden?
Dat hangt af van de beschikbare interfaces en de productieomgeving. TracingInMotion kan integraties bouwen waarbij gegevens uit onder andere PLC’s, machines of weegsystemen onderdeel worden van de operationele softwareflow.
Kunnen we loten of batches traceren?
Waar de nodige identificatie doorheen het productieproces wordt geregistreerd, kunnen lot- of batchgegevens gekoppeld blijven aan materiaalverbruik, productieoutput en verdere voorraad- of logistieke processen.
Kunnen we klein beginnen?
Ja. Een productieproject kan starten bij één concrete stap, bijvoorbeeld digitale operatorregistratie, scanning, productielabeling of materiaalverbruik, en later verder worden uitgebreid.
- Voor alles een oplossing
Misschien wil je ook ...
- Barcode scanning
Registreer informatie op het moment dat het werk gebeurt en laat ze geautomatiseerd stromen.
- EFFICIËNTIE
Optimaliseer ook de interne logistiek rond ontvangst, materiaal, opslag en verzending.
